Deposição de Magnetron Sputtering na Indústria de Gravação Óptica
Formulários
| Formulários | Propósito específico | tipo de material |
| Gravação óptica | Filme de gravação de disco de mudança de fase | TeSe, SbSe, TeGeSb, etc. |
| filme de gravação de disco magnético | TbFeCo, DyFeCo, TbGdFeCo, TbDyFeCo | |
| Filme reflexivo de disco óptico | AI, AITi, AlCr, Au, liga de Au | |
| Película de proteção de disco óptico | Si3N4, SiO2+ZnS |
Princípio de trabalho
O princípio de funcionamento do magnetron sputtering é que os elétrons colidem com os átomos de argônio no processo de voar para
o substrato sob a ação do campo elétrico, e torná-los cátions Ar ionizados e novos elétrons.enquanto o novo
elétrons voando para o substrato, íons Ar voam para o alvo cátodo em alta velocidade sob a ação do campo elétrico
e bombardear a superfície do alvo com alta energia para fazer o alvo crepitar.Entre as partículas pulverizadas,
átomos ou moléculas alvo neutros são depositados no substrato para formar filmes, no entanto, o secundário gerado
elétrons derivam na direção indicada por E (campo elétrico) × B (campo magnético) sob a ação de eletricidade e
campos magnéticos (“deslocamento E×B”), seus caminhos de movimento são semelhantes a uma cicloide.Se sob um campo magnético toroidal, o
os elétrons se moverão em um círculo aproximado ao cicloide na superfície do alvo.Não apenas os caminhos de movimento do elétron são
razoavelmente longos, mas também são limitados na região do plasma perto da superfície do alvo, onde bastante Ar é ionizado
para bombardear o alvo, realizando assim a alta taxa de deposição.À medida que o número de colisões aumenta,
os elétrons gastam sua energia, gradualmente se afastam da superfície alvo e finalmente se depositam no substrato
sob a ação do campo elétrico.Devido à baixa energia desse elétron, a energia transferida para o substrato é muito
pequeno, resultando em menor aumento de temperatura do substrato.
Características
| Modelo | MSC-OR-X—X |
| Tipo de revestimento | Vários filmes dielétricos, como filme metálico, óxido metálico e AIN |
| Faixa de temperatura do revestimento | Temperatura normal a 500 ℃ |
| Tamanho da câmara de vácuo de revestimento | 700mm*750mm*700mm (Personalizável) |
| vácuo de fundo | < 5×10-7mbar |
| Espessura do revestimento | ≥ 10nm |
| Precisão do controle de espessura | ≤ ±3% |
| Tamanho máximo do revestimento | ≥ 100mm (Personalizável) |
| Uniformidade da espessura do filme | ≤ ±0,5% |
| transportador de substrato | Com mecanismo de rotação planetária |
| Material alvo | 4 × 4 polegadas (compatível com 4 polegadas e abaixo) |
| Fonte de energia | As fontes de alimentação como DC, pulso, RF, IF e bias são opcionais |
| gás de processo | Ar, N2, ó2 |
| Nota: Produção personalizada disponível. | |
Amostra de Revestimento
Etapas do processo
→ Colocar o substrato para revestimento na câmara de vácuo;
→ Aspirar grosseiramente;
→ Ligue a bomba molecular, aspire na velocidade máxima, depois ligue a revolução e a rotação;
→ Aquecimento da câmara de vácuo até que a temperatura atinja o alvo;
→ Implementar o controle de temperatura constante;
→ Elementos limpos;
→ Revolver e voltar à origem;
→ Filme de revestimento de acordo com os requisitos do processo;
→ Abaixar a temperatura e parar o conjunto da bomba após o revestimento;
→ Pare de trabalhar quando a operação automática terminar.
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