Deposição de Magnetron Sputtering na Indústria de Semicondutores
Formulários
| Formulários | Propósito específico | tipo de material |
| Semicondutor | IC, eletrodo LSI, filme de fiação | AI, Al-Si, Al-Si-Cu, Cu, Au, Pt, Pd, Ag |
| Eletrodo de memória VLSI | Mo, W, Ti | |
| Filme de barreira de difusão | MoSix, Wsix, TaSix,, TiSx, W, Mo, W-Ti | |
| filme adesivo | PZT(Pb-ZrO2-Ti), Ti, W |
Princípio de trabalho
Princípio de pulverização catódica: sob a ação do campo elétrico, os elétrons colidem com os átomos de argônio no processo
de voar para o substrato em alta velocidade, ionizando muitos íons de argônio e elétrons, e então os elétrons voam para o
substrato.Os íons de argônio bombardeiam o alvo em alta velocidade sob a ação do campo elétrico, espalhando muito alvo
átomos, então os átomos alvo neutros (ou moléculas) se depositam no substrato para formar filmes.
Características
| Modelo | MSC-SEM-X—X |
| Tipo de revestimento | Vários filmes dielétricos, como filme metálico, óxido metálico e AIN |
| Faixa de temperatura do revestimento | Temperatura normal a 500 ℃ |
| Tamanho da câmara de vácuo de revestimento | 700mm*750mm*700mm (Personalizável) |
| vácuo de fundo | < 5×10-7mbar |
| Espessura do revestimento | ≥ 10nm |
| Precisão do controle de espessura | ≤ ±3% |
| Tamanho máximo do revestimento | ≥ 100mm (Personalizável) |
| Uniformidade da espessura do filme | ≤ ±0,5% |
| transportador de substrato | Com mecanismo de rotação planetária |
| Material alvo | 4 × 4 polegadas (compatível com 4 polegadas e abaixo) |
| Fonte de energia | As fontes de alimentação como DC, pulso, RF, IF e bias são opcionais |
| gás de processo | Ar, N2, ó2 |
| Nota: Produção personalizada disponível. | |
Amostra de Revestimento
Etapas do processo
→ Colocar o substrato para revestimento na câmara de vácuo;
→ Aspirar grosseiramente;
→ Ligue a bomba molecular, aspire na velocidade máxima, depois ligue a revolução e a rotação;
→ Aquecimento da câmara de vácuo até que a temperatura atinja o alvo;
→ Implementar o controle de temperatura constante;
→ Elementos limpos;
→ Revolver e voltar à origem;
→ Filme de revestimento de acordo com os requisitos do processo;
→ Abaixar a temperatura e parar o conjunto da bomba após o revestimento;
→ Pare de trabalhar quando a operação automática terminar.
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