Deposição de camada atômica na indústria de sensores
Formulários
| Formulários | Propósito específico |
|
Sensor |
Sensor de gás |
| Sensor de umidade | |
| biossensor |
Princípio de trabalho
Um ciclo básico de deposição da camada atômica consiste em quatro etapas:
1. O primeiro precursor será guiado para a superfície do substrato e o processo de quimissorção será automaticamente
terminarquando a superfície está saturada;
2. Gases inertes Ar ou N2 e subprodutos, remova o excesso do primeiro precursor;
3. O segundo precursor é injetado e reage com o primeiro precursor quimisorvido na superfície do substrato para
forme ofilme desejado.O processo de reação é encerrado até que a reação do primeiro precursor adsorvido em
a superfície do substratoestá completo.O segundo precursor é injetado e o excesso de precursor é liberado
um jeito;
4. Gases inertes como Ar ou N2 e subprodutos.
Este processo de reação é chamado de ciclo: injeção e descarga do primeiro precursor, injeção e descarga do
segundoprecursor.O tempo necessário para um ciclo é a soma do tempo de injeção do primeiro e segundo precursores
mais os doistempos de enxágue.Portanto, o tempo total de reação é o número de ciclos multiplicado pelo tempo de ciclo.
Características
| Modelo | ALD-SEN-X—X |
| Sistema de filme de revestimento | AL2O3,TiO2,ZnO, etc |
| Faixa de temperatura do revestimento | Temperatura normal a 500 ℃ (personalizável) |
| Tamanho da câmara de vácuo de revestimento |
Diâmetro interno: 1200mm, Altura: 500mm (Personalizável) |
| Estrutura da câmara de vácuo | De acordo com os requisitos do cliente |
| vácuo de fundo | <5×10-7mbar |
| Espessura do revestimento | ≥0,15nm |
| Precisão do controle de espessura | ±0,1nm |
| Tamanho do revestimento | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformidade da espessura do filme | ≤±0,5% |
| Gás precursor e carreador |
Trimetilalumínio, tetracloreto de titânio, dietil zinco,água pura, |
| Nota: Produção personalizada disponível. | |
Amostras de Revestimento
Etapas do processo
→ Colocar o substrato para revestimento na câmara de vácuo;
→ Aspire a câmara de vácuo em alta e baixa temperatura e gire o substrato de forma síncrona;
→ Revestimento inicial: o substrato é contatado com o precursor em sequência e sem reação simultânea;
→ Purgar com gás nitrogênio de alta pureza após cada reação;
→ Pare de girar o substrato após a espessura do filme atingir o padrão e a operação de purga e resfriamento is
concluída e, em seguida, retire o substrato depois que as condições de quebra de vácuo forem atendidas.
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