Deposição de Camada Atômica na Indústria Óptica
Formulários
| Formulários | Propósito específico |
| óptica | Componentes ópticos |
| cristal fotônico | |
| Visor eletroluminescente | |
| Espectroscopia Raman de superfície aprimorada | |
| Óxido condutor transparente | |
Camada luminosa, camada de passivação, camada de proteção de filtro, revestimento anti-reflexo, anti-UV |
Princípio de trabalho
Deposição da camada atômica (ALD), originalmente chamada de epitaxia da camada atômica, também chamada de vapor químico da camada atômica
deposição(ALCVD), é uma forma especial de deposição química de vapor (CVD).Esta tecnologia pode depositar substâncias
na superfíciede substrato na forma de filme atômico único camada por camada, que é semelhante ao produto químico comum
depoimento, mas noprocesso de deposição da camada atômica, a reação química de uma nova camada de filme atômico é diretamente
associado com ocamada anterior, de modo que apenas uma camada de átomos é depositada em cada reação por este método.
Características
| Modelo | ALD-OX—X |
| Sistema de filme de revestimento | AL2O3,TiO2,ZnO, etc |
| Faixa de temperatura do revestimento | Temperatura normal a 500 ℃ (personalizável) |
| Tamanho da câmara de vácuo de revestimento | Diâmetro interno: 1200mm, Altura: 500mm (Personalizável) |
| Estrutura da câmara de vácuo | De acordo com os requisitos do cliente |
| vácuo de fundo | <5×10-7mbar |
| Espessura do revestimento | ≥0,15nm |
| Precisão do controle de espessura | ±0,1nm |
| Tamanho do revestimento | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformidade da espessura do filme | ≤±0,5% |
| Gás precursor e carreador | Trimetilalumínio, tetracloreto de titânio, dietil zinco, água pura, |
| Nota: Produção personalizada disponível. | |
Amostras de Revestimento
Etapas do processo
→ Colocar o substrato para revestimento na câmara de vácuo;
→ Aspire a câmara de vácuo em alta e baixa temperatura e gire o substrato de forma síncrona;
→ Revestimento inicial: o substrato é contatado com o precursor em sequência e sem reação simultânea;
→ Purgar com gás nitrogênio de alta pureza após cada reação;
→ Pare de girar o substrato depois que a espessura do filme atingir o padrão e a operação de purga e resfriamento for
concluída e, em seguida, retire o substrato depois que as condições de quebra de vácuo forem atendidas.
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