Deposição de camada atômica na indústria de catalisadores
Formulários
| Formulários | Propósito específico |
| Catalisador |
catalisador de óxido |
| Catalisador de metal |
Princípio de trabalho
A tecnologia de deposição de camada atômica (ALD), também conhecida como tecnologia de epitaxia de camada atômica (ALE), é um produto químico
vaporfilmetecnologia de deposição baseada em reação ordenada e auto-saturada de superfície.ALD é aplicado em
semicondutorcampo.ComoA Lei de Moore evolui constantemente e os tamanhos de recursos e ranhuras de gravação de integrados
circuitos foramconstantementeminiaturizando, os sulcos de ataque cada vez menores vêm trazendo graves
desafios para o revestimentotecnologiade ranhuras e suas paredes laterais.Os processos tradicionais de PVD e CVD foram
incapaz de atender aos requisitosde superiorcobertura de passo em largura de linha estreita.A tecnologia ALD está desempenhando um
papel cada vez mais importante na indústria de semicondutoresdevido à sua excelente manutenção de forma, uniformidade e maior degrau
cobertura.
Características
| Modelo |
ALD-CX—X |
| Sistema de filme de revestimento | AL2O3,TiO2,ZnO, etc |
| Faixa de temperatura do revestimento | Temperatura normal a 500 ℃ (personalizável) |
| Tamanho da câmara de vácuo de revestimento |
Diâmetro interno: 1200mm, Altura: 500mm (Personalizável) |
| Estrutura da câmara de vácuo | De acordo com os requisitos do cliente |
| vácuo de fundo | <5×10-7mbar |
| Espessura do revestimento | ≥0,15nm |
| Precisão do controle de espessura | ±0,1nm |
| Tamanho do revestimento | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformidade da espessura do filme | ≤±0,5% |
| Gás precursor e carreador |
Trimetilalumínio, tetracloreto de titânio, dietil zinco, água pura, |
| Nota: Produção personalizada disponível. | |
Amostras de Revestimento
Etapas do processo
→ Colocar o substrato para revestimento na câmara de vácuo;
→ Aspire a câmara de vácuo em alta e baixa temperatura e gire o substrato de forma síncrona;
→ Revestimento inicial: o substrato é contatado com o precursor em sequência e sem reação simultânea;
→ Purgar com gás nitrogênio de alta pureza após cada reação;
→ Pare de girar o substrato depois que a espessura do filme atingir o padrão e a operação de purga e resfriamento for
concluída e, em seguida, retire o substrato depois que as condições de quebra de vácuo forem atendidas.
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